コンサルティング

実例/実績

働き方の重心が「ハード」から「ソフト」へ変換しつつあります。
社会情勢を視ても「採用が困難」「ヒトが定着しない」「ワークライフバランス重視」等「ヒト中心」に舵を切っています。
そこで、弊社では「オヤッ?ハッ?ナゼ?」をキーワードに「ヒト・モノ・カネ」の原価の3要素を「総原価」で捉え
発想の転換をする「キッカケ」創りをご提案しております。
「知恵=知識×経験」をフル活用した「モノとヒトの改革・改善」コンサルティングを実施致します。
目的は「会社の利益を上げるコト」。「ヒト中心」だからこそ「会社の利益」は必要不可欠です。
会社の将来を担う「人財:財産」を創り上げるコトが「企業を永遠に」育て上げるコトに繋がります。

問題は何か?「お困りコトを解決するお手伝い・・・・・こんなお困りコトありませんか?
・人が退職する→どうしたらよいか?
・仕事の進め方が解らない→どうしらたよいか?
・ミス・クレームが後を絶たない→どうしたらよいか?
・毎日バタバタが多い→どうしたらよいか?
・年齢格差によるコミュニケーションの取り方が解らない→どうしたらよいか?
・残業が当たり前化している→どうしたらよいか?
・業務がブラックボックス化している→どうしたらよいか?
・個人的な仕事のやり方がまかり通り、一元化されていない→どうしたらよいか?
・業務の全体像を解るヒトがいない→どうしたらよいか?
・いつの間にか業務が複雑怪奇になっている→どうしたらよいか?
・ヒトによって業務の納期が異なる→どうしたらよいか?
・品質のバラつきが減らない→どうしたらよいか?
・役割分担が不明確で業務のバラつきがある→どうしたらよいか?


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総原価でコストダウン
改革で一気に、
改善で継続的に

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部品加工のコストダウン
品質を上げて、
30%のコストダウン

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組立工場のコストダウン
労務費50%削減
+生産性の向上

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生産工場のコストダウン
作業毎の生産性向上

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製品単価の1/2化
販売台数の拡大

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定着率の向上
ノウハウの事業継承実現

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ミス件数の削減
5S+マニュアル化の取組

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作業効率の向上
業務の平準化仕組創り

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利益拡大と労働時間の削減
安定品質構築と
リーダー育成

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製品部品の品質向上と
コストダウン

安定品質構築と
生産性の向上